PLC在壓濾機控制系統中的應用

1,概述

壓濾機是食品、釀造、制糖等自動化生產線進行固液分離的關鍵設備。這是一種間歇過濾裝置。傳統的壓濾機通常采用組合式控制系統，其缺點是結構復雜、接點多、故障率高。PLC作為新一代工業控制設備，具有功能指令豐富、抗干擾措施完善、可靠性高等優點。采用PLC對壓濾機進行控制，不僅大大提高了系統的自動化程度，而且降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。

2.系統是如何工作的

壓濾機的工作過程分為“保壓”、“回程”和“拉板”三個階段。工作時先啟動油泵電機，接通主接觸器及壓緊電磁閥，板架壓緊。同時，給料泵將固液混合物輸入各板框進行過濾。濾渣留在過濾室，濾液通過濾布排出，此時系統壓力開始上升。當液壓系統達到25MPa的上限壓力時，油泵電機自動停止。此時，壓濾機將進入自動保壓狀態。在保壓期間，當下限壓力低于21MPa時，油泵電機自動啟動，壓緊電磁閥起作用。當壓力上升到25MPa時，油泵電機再次停止工作，以此類推。

進料經過過濾后，按下“返回”按鈕，油泵電機重啟，返回電磁閥作用，活塞返回，濾板釋放。當活塞接觸回閥限位開關時，回閥電磁閥斷電。固液混合物過濾后，必須去除固渣，此時系統進入拉板階段。首先將工作模式開關轉到“拉板”位置，按下按鈕，啟動油泵電機，同時接通正向電磁閥，液壓系統驅動拉板架向前移動。定時時間結束后(一般為5S，在此期間濾渣清除)，后向電磁閥自動通電，帶動拉板架向后移動。同時，di二個計時器啟動。定時時間過后，拉板機的機構會自動返回拉di二濾板，這樣來回循環，直到所有濾板被拉完。觸摸前限位開關后，后電磁閥動作，拉板架后退，觸摸后限位開關時，機器自動停止。